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? 網曬洗網：用磨網膏去油脂(新網)，鬼影膏去圖形(舊網)，除漿粉去網漿、藍油，用防白水洗雜物，用清潔劑沖洗網，最后用高壓水槍沖洗干凈，最后用純凈水清洗干凈。烤網——烤箱設定溫度應小于48度C。貼水菲林：洗干凈的網再用純凈水清洗一次。按工程菲林拼片圖形加大20%左右選取水菲林，用三角尺壓住水菲林一段在網上，隨即用三角尺慢慢往上刮平，再用膠刮刀輕壓刮平，毛巾擦多余水分烘干使用網漿：烘干網板再上漿，使用刮盒，裝網漿之盒刮到網上，其中綠油三次，(約每隔10分鐘以上一次)底油，面油則二次，蘭膠先上50K水菲林撕去膠片，再上20次網漿，每次刮三次(我們已采用自動上漿機)，上漿完成后烘干。網紗的選用一般線路、綠油、底油、面油用120T、100T、110T網紗，碳油51T，藍膠24T感光線路及熱固化綠油用77T 菲林的選用線路用18K水菲林(不用網漿因用網漿上網由于不均勻會產生：狗牙、肥油、波浪)，綠油、底油、面油選用網漿，碳油選用50K水菲林用所需工程圖形菲林貼在網板選取的位置，放置于爆光機上進行爆光，時間的選用(3000W聚光燈)，線路一般在60—80秒、綠油在80—100秒、底面字符油40—60秒、碳油、蘭膠350—400秒加壓水沖網，干燥。用蘭油(封網漿)封圖形菲林外網邊，干燥。檢查、修網、寫上完成日期及各相對應編號并記錄存檔、儲存。當然這只是一般的操作步驟，古人云盡信書不如無書，如果實際操作嚴格按照此種方法，那是極不明智的，我們應該活學活用，這樣才能不斷進步，做出更好的產品。 PCB絲印規范 PCB絲印技術是有眾多的規范的，不是隨便就可以做的，這些規范促使了PCB絲印技術的發展，下面我們就一起來看看都有哪些規范：所有元器件、安裝孔、定位孔都有對應的絲印標號為了方便制成板的安裝，所有元器件、安裝孔、定位孔都有對應的絲印標號，PCB上的安裝孔絲印用H1、H2……Hn 進行標識。絲印字符遵循從左至右、從下往上的原則絲印字符盡量遵循從左至右、從下往上的原則，對于電解電容、二極管等機型的器件在每個功能單元內盡量保持方向一致。器件焊盤、需要搪錫的錫道上無絲印，器件位號不應被安裝后器件所遮擋。(密度較高的PCB上不需作絲印的除外) 為了保證器件的焊接可靠性，要求器件焊盤上無絲印;為了保證搪錫的錫道連續性，要求需搪錫的錫道上無絲印;為了便于器件插裝和維修，器件位號不應被安裝后器件所遮擋;絲印不能壓在導通孔、焊盤上，以免開阻焊窗時造成部分絲印丟失，影響訓別。絲印間距大于5mil。有極性元器件其極性在絲印圖上表示清楚，極性方向標記就易于辨認。 PCB光繪文件的張數正確，每層應有正確的輸出，并有完整的層數輸出。 PCB上器件的標識符必須和BOM 清單中的標識符號一致。有方向的接插件其方向在絲印上表示清楚。 PCB上應有條形碼位置標識在PCB板面空間允許的情況下，PCB上應有42*6 的條形碼絲印框，條形碼的位置應考慮方便掃描。 PCB板名、日期、版本號等制成板信息絲印位置應明確。PCB文件上應有板名、日期、版本號等制成板信息絲印，位置明確、醒目。 ? ? ? ? 拉網步驟：網框清理——水平檢校——涂底層膠——拉網——測張力——涂粘膠——下網、封邊——儲存具體操作說明：因網框重復使用，網框四周有殘存之粘膠、網紗等雜物，必須清除干凈，以免影響網紗與網框之粘合力將網框放置于平臺(需水平)檢查網框是否變形，如有變形則需進行整平處理將清理好，未變形網框與網紗接著面溥而均勻地涂一層南寶權脂(無需加硬化劑) 以增強拉網后網紗與網框粘合力待第一次涂膠約10分鐘后，將網框放置于拉網臺，并調整好相對之位置及高度選擇網目，松開四周夾嘴，將網紗平鋪在框上，然后將網紗均勻夾進夾嘴里，不能有起皺，注意四角要有較松余網紗，夾嘴一定需鎖緊，夾子與夾子之間不能有間隙(自動升架、手動拉網為例) 拉網：第一次張力26，靜置5分鐘張力為24;第二次張力28，靜置5分鐘張力26;第三次張力32，靜置5分鐘張力為30;第四次校正5點張力32，靜置20分鐘后上膠張力30;15分鐘膠固化下網張力28，靜置72小時后方可制作網版(以一米×一米全自動生產線使用網版為例)。將已調好的膠水用小毛刷均勻地刷在網框與網紗接著面上方，不可將膠水掉進網版中間部位，待膠8分鐘干燥后，可用刮刀膠在涂膠面將未完全貼合之地方壓緊貼合約10分鐘左右膠水徹底干燥后(應采用開放式吹風加強干燥)才可下網

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PCB絲印規范作流程步驟